Выбор пластин для обработки канавок напрямую влияет на точность, эффективность и стоимость обработки. Сосредоточив внимание на проверке на основе трехмерных-характеристик заготовки, требований к обработке и-условий на объекте-можно добиться точного соответствия.
1. Закрепление характеристик заготовки: закладываем прочную основу для выбора
①. Адаптируйтесь в соответствии с материалом
★Низко-углеродистая сталь/чугун (низкая пластичность): подложка из цементированного карбида + покрытие TiCN, предотвращающее прилипание и снижающее трение;
★Нержавеющая сталь/суперсплав (высокая вязкость, склонность к образованию наростов на кромке): кермет/твердый сплав с высоким содержанием-кобальта + покрытие TiAlN, устойчивое к высоким температурам и адгезии;
★Высокопрочная-сталь/закаленная сталь (твердый материал): ультра-мелкозернистый цементированный карбид + покрытие AlCrN, предотвращающее сколы кромок.
②. Адаптируйтесь по форме
★Внешняя кольцевая канавка вала: типная вставка, стабильный зажим, легкое удаление стружки;
Внутренняя канавка втулки (особенно маленькие отверстия): имеет узкий корпус фрезы и большую канавку для удаления стружки для предотвращения засорения;
★ Канавка на торцевой поверхности фланца: со вставкой установочного штифта уменьшает осевое смещение и обеспечивает точность.
II. Сосредоточьтесь на требованиях к обработке: зафиксируйте основные параметры
①. Требования к высокой-точности (допуск ширины паза ±0,01 мм, Ra меньше или равно 0,8 мкм)
Выберите пластину со вторичной режущей кромкой и зачистной кромкой. Радиус при вершине должен составлять 0,1–0,2 мм (плоское дно канавки) или 0,3–0,5 мм (снижение напряжения). Приоритет следует отдавать классу ISO G или более высокой точности.
②. Требования к высокой эффективности (большая партия, высокая скорость подачи)
Передний угол основной режущей кромки составляет 10 градусов -15 градусов (для уменьшения сопротивления и увеличения скорости подачи), а канавка стружколома имеет большое пространство для удержания стружки. Когда станок имеет достаточную жесткость, следует выбирать высокопрочный корпус фрезы.
③. Высокие затраты-требования к производительности (малые и средние партии, несколько разновидностей)
Универсальные лезвия (подходят для различных типов стали). Конструкция со сменными + 4-зубцами/6 канавками позволяет сократить затраты на закупки и обработку единицы продукции.
III. Адаптация к условиям-на объекте: улучшение окончательного досмотра
★Слабая жесткость станков (старое/небольшое оборудование): используйте короткие корпуса инструментов, пластины с малым передним углом для предотвращения вибрации и «отклонения инструмента»; высокая жесткость подходит для пластин с большими параметрами резания;
★ Условия охлаждения: используйте обычные покрытия, если охлаждения достаточно; выбирайте покрытия TiAlSiN или лезвия со смазывающей матрицей, когда сухая резка или внешнее охлаждение неудовлетворительны;
★ Метод крепления: для обычных державок инструмента выберите интерфейсы стандарта ISO; для гидравлических/термоусадочных патронов выбирайте высокоточные-вставки с нижней и боковыми поверхностями, чтобы зазоры не влияли на точность.
