Основой правильной установки и использования зубчатой фрезы является обеспечение точности зажима, согласование параметров резки и хороший контроль процесса. Это не только улучшает качество обработки, но и продлевает срок службы фрезы. Конкретные этапы работы и меры предосторожности следующие:
Ⅰ. Пред-подготовка к установке
1. Проверка режущего инструмента и оборудования.
Проверьте, нет ли на кромках зубьев зубчатых режущих инструментов таких повреждений, как сколы, трещины и скручивание, и соответствует ли размер зубьев требованиям обработки;
Проверьте точность шпинделя оборудования и приспособлений (патронов, держателей инструмента и т. д.), чтобы убедиться в отсутствии деформации или износа, а также радиальное биение шпинделя должно находиться в пределах допустимого диапазона.
2. Очистка и удаление заусенцев.
Очистите масляные пятна, железные опилки и пыль на поверхностях позиционирования инструмента и опорных поверхностях приспособлений оборудования, чтобы предотвратить влияние загрязнений на точность зажима;
Удалите заусенцы с инструментов и обрабатываемых поверхностей заготовок, чтобы предотвратить неравномерное усилие во время резки.
3. Подготовка вспомогательных инструментов
Подготовьте такие инструменты, как динамометрические ключи, циферблатные индикаторы и штангенциркули, для калибровки зажима и определения точности;
Подготовьте соответствующие смазочно-охлаждающие жидкости или смазочные материалы в соответствии с обрабатываемыми материалами.
II. Правильные шаги установки
1. Зажим и позиционирование
Выберите подходящие приспособления в соответствии с типом режущего инструмента в форме зуба-: например, инструменты в форме зуба-с круглыми зубьями закрепляются с помощью патронов или держателей инструментов, зубоформы устанавливаются с помощью специальных хвостовиков инструментов, а инструменты в форме режущих-зубов фиксируются с помощью гильз;
Обеспечьте соосность (для вращающихся инструментов) или перпендикулярность (для режущих инструментов) между инструментом и шпинделем станка, чтобы избежать отклонения.
2. Юстировка и калибровка
Используйте циферблатный индикатор, чтобы определить радиальное биение инструмента, которое обычно контролируется в пределах 0,01–0,03 мм (для высокоточной-точной обработки требуются более низкие значения). Чрезмерное биение приведет к неравномерному усилию на кромке зуба и большим ошибкам в форме обработанного зуба;
Регулируйте положение приспособления или толщину прокладки до тех пор, пока значение биения не будет соответствовать требованиям.
3. Операция затяжки
Используйте динамометрический ключ для затяжки болтов крепления в соответствии с крутящим моментом, указанным в руководстве по оборудованию или инструменту. Запрещается чрезмерная-затяжка (во избежание деформации инструмента и срыва резьбы приспособления), а также недопустима недостаточная-затяжка (во избежание проскальзывания и смещения при обработке);
После установки вручную поверните шпиндель (при выключенном оборудовании), чтобы убедиться в отсутствии заклинивания или ненормального качания инструмента.
III. Стандартизируйте использование и работу
1. Настройка параметров резки.
Скорость резания: регулируется в зависимости от обрабатываемого материала. Для металлических материалов (таких как сталь, алюминий) следует выбирать средние и низкие скорости, чтобы избежать высоко-температурного износа кромок зубьев; для не-металлических материалов (дерева, пластика, бумаги) скорость можно соответствующим образом увеличить.
Скорость подачи: Зубчатая фреза используется для прерывистого резания, поэтому скорость подачи должна быть умеренной. Чрезмерно большая скорость подачи может вызвать сколы кромок зубьев, а чрезмерно малая – снизит эффективность обработки и усугубит износ инструмента.
Справочный пример: при обработке углеродистой стали зубчатой фрезой рекомендуемая скорость резания составляет 60–100 м/мин, а скорость подачи – 0,05–0,1 мм на зуб.
2. Охлаждение и смазка
При обработке металла необходимо постоянно подавать смазочно-охлаждающую жидкость для снижения температуры резания, смывания стружки и уменьшения износа кромок зубьев.
Для обработки не-металлов (например, бумаги, ткани) смазочно-охлаждающая жидкость не требуется, но следует принять меры по удалению пыли, чтобы предотвратить закупорку зазоров зубьев мусором.
Для зубчатых ножей, используемых в пищевой промышленности, необходимо использовать смазочные материалы,-допущенные к использованию в пищевых целях, чтобы избежать загрязнения обрабатываемых деталей.
3. Пробная резка и пакетная обработка.
Выполняйте точную пробную резку с небольшим запасом, проверяйте точность профиля зуба и шероховатость поверхности обрабатываемых деталей и только после подтверждения корректируйте параметры серийного производства.
Внимательно следите за процессом обработки: если возникает ненормальный шум, сильная вибрация или деформация профиля зубьев обрабатываемых деталей, немедленно остановите станок для проверки.
IV. Разборка и обслуживание
Выключение и разборка: Операции необходимо выполнять после полного выключения оборудования. Запрещается прикасаться к инструменту во время вращения шпинделя.
Чистка и хранение: После разборки очистите поверхность инструмента от стружки и масляных пятен. Нанесите анти-антикоррозионное масло на металлические инструменты и поместите их на специальную стойку для инструментов, чтобы избежать сколов режущих кромок.
Обнаружение износа: Регулярно проверяйте степень износа режущих кромок. Если степень износа вершины зуба превышает 0,1 мм или появляется скол на кромке, своевременно заточите или замените инструмент.
V. Меры предосторожности
Во время работы надевайте защитные средства (очки, не-перчатки), а также запрещается приближаться к вращающемуся шпинделю инструмента в перчатках;
Не-операторам запрещено входить в зону обработки во избежание травм от летящих обломков;
Запрещается самовольно изменять способ крепления инструмента и параметры резания во избежание выхода из строя оборудования или поломки инструмента.
