Круглые лезвия обычно изготавливаются из высококачественной инструментальной стали и широко используются в различных отраслях промышленности. Производительность круглого лезвия зависит не только от выбора стального материала, но и в значительной степени от процесса термообработки. Чтобы понять использование круглых лезвий, важно сначала понять методы их термообработки.
После того как круглые лезвия выкованы и грубо обработаны на токарном станке, они подвергаются термической обработке. Обычно используемые методы термообработки круглых лезвий — это термообработка в соляной ванне и вакуумная термообработка. Независимо от выбранного метода, разные материалы требуют определенных температур для достижения оптимальных результатов. Например, некоторые материалы достигают максимальной твердости при 800 градусах Цельсия, в то время как другим для достижения максимальной твердости может потребоваться достижение 1100 градусов Цельсия.
Когда выбранный материал для дискового лезвия при термообработке достигает максимальной твердости, его необходимо подвергнуть отпуску. Независимо от материала лезвия, для полного улучшения характеристик лезвия необходимо как минимум 2-3 циклов закалки. Недостаточный отпуск может привести к неравномерному распределению микроструктуры внутри лезвия, что приведет к снижению производительности. После двух-трех циклов отпуска круглому лезвию дают остыть на окружающем воздухе, завершая процесс термообработки.
Важно помнить, что как для круглых лезвий, так и для лезвий других типов рабочая твердость достигается за счет отпуска. Обычно наивысшая твердость достигается закалкой и нагревом с последующим отпуском для достижения желаемой твердости круглого лезвия.
