В таких сценариях, как обработка инструментов и производство компонентов для многоколонных упаковочных машин, точность зажима напрямую определяет стабильность резки инструмента, а выбор инструмента влияет на эффективность обработки и качество готовой продукции. Ниже приведены основные знания, подходящие для промышленного производства, которые могут быстро освоить даже новички.
Ⅰ. Зажим заготовки: только при точном позиционировании резка может быть стабильной.
Ключом к зажиму является «позиционирование + зажим». Только выбрав правильный метод обработки различных заготовок, режущие инструменты смогут работать с максимальной эффективностью.
⒈.Основные методы для распространенных сценариев.
Для заготовок валов и дисков предпочтительнее использовать трех-самоцентрирующийся-патрон. Три кулачка движутся синхронно, обеспечивая автоматическое центрирование, которое можно использовать как на токарных станках, так и на токарных станках с ЧПУ. Он чрезвычайно удобен для серийной обработки, а точность центрирования достаточна для ежедневного производства. При работе с деталями неправильной формы, например, с инструментами квадратной или специальной-формы, более подходящим является четырехкулачковый независимый патрон. Он позволяет осуществлять точную ручную регулировку с точностью 0,01-0,03 мм.
Для плоских держателей инструментов и заготовок-формы блоков выберите верстачные тиски. Он прочно зажимается на фрезерных и сверлильных станках, прост в эксплуатации, достаточно лишь проверить параллельность губок тисков. При обработке тонких деталей, таких как длинные оправки инструментов, крайне важно поддерживать центральные отверстия в передних и задних центрах, что обеспечивает чрезвычайно высокую точность центрирования и может предотвратить изгиб и деформацию заготовки. Для хрупких деталей, таких как сверхтонкие лезвия, лучшим выбором являются вакуумные или электромагнитные патроны, поскольку они не вызывают деформации зажима и обеспечивают высокую-точную обработку.
2.Эксклюзивные методы зажима для обработки инструментов.
Режущие инструменты, такие как фрезы и сверла, подключаются к станкам. Пружинные и гидравлические цанги являются стандартными конфигурациями, особенно для режущих валов многорядных упаковочных машин, в которых должны использоваться высокоточные-гидравлические цанги для обеспечения соосности во время резки и предотвращения сколов кромок. Когда на режущей головке необходимо обработать несколько кромок, делительная головка может обеспечить равномерное позиционирование деления по окружности с небольшими ошибками индексации, что приводит к более однородным обработанным кромкам.
При массовом-производстве лезвий индивидуальная настройка оснастки повышает эффективность вдвое. Путем совмещения позиционирующих штифтов лезвия с крепежными отверстиями и быстрого зажима можно контролировать разницу высот каждого лезвия в пределах 0,02 мм, предотвращая такие проблемы, как пропущенные пропилы и неровные следы реза во время упаковки и резки.
II. Выбор инструмента: точное соответствие в зависимости от материалов и процессов
Выбор правильных режущих инструментов позволяет избежать отходов. Различные требования к обработке соответствуют конкретным режущим инструментам, а специальные режущие инструменты, например, для многоколонных упаковочных машин, требуют большего внимания к адаптации сценария.
1.Основное использование общих режущих инструментов.
Токарные инструменты отвечают за точение внешнего круга, торца и резьбы заготовок инструмента. Они могут обрабатывать такие металлы, как сталь, чугун, медь и алюминий, и являются основной силой при черновой обработке инструментов. Фрезы подходят для обработки плоскостей и канавок основ инструмента. Они могут резать как металлы, так и пластмассы и обычно используются на фрезерных станках и обрабатывающих центрах.
