Он используется для измельчения и измельчения различных отходов, таких как использованные автомобильные шины, медицинские отходы и ветки, срезанные для городского озеленения. После измельчения и сушки материалы можно использовать повторно.
I. Распространенные типы и структуры
1. Двухосный-лезвийный нож-Конструкция: две оси расположены во взаимосвязанной конфигурации с режущими кромками в форме крюка--Применение: дробление металлолома, шин и крупного мусора.-Преимущества: конструкция с высоким-крутящим моментом и надежной защитой от-запутывания.
2. Группа ножей с молотковым лезвием-Конструкция: ротор + подвижное лезвие молотка + сито.-Применимо для: хрупких материалов, таких как древесина и биомасса.-Особенности: преимущественно ударное дробление с низкой стоимостью замены.
3. Режущая головка турбинного-типа* -Структура: многослойная-укладка режущей головки + фиксированный нож-Применимо для: пластиковых пленок, волокнистых материалов.-Преимущества: одновременное разделение и сортировка воздушного потока.
Ⅱ. Техническое обслуживание и устранение неисправностей:
Решения высокочастотных-неисправностей:
1. Blade passivation-Symptoms: Production capacity decline>15 % + неравномерное распределение частиц по размерам-Обработка: Немедленное измельчение (глубина измельчения<0.2mm per cycle)
2. Перелом лезвия.-Основные причины: попадание инородного тела или дефекты термической обработки.-Профилактика: установка металлодетекторов + приемка ударных испытаний.
3. Разрушение болта при срезе.-Критические факторы: использование высокопрочных-болтов класса 12,9 + гидравлический динамометрический ключ для предварительной-затяжки-Стандартная процедура: повторная-затяжка после 1 часа первоначальной эксплуатации.
Рекомендации по выбору модели и обновлению
1. Путь эволюции материала: сталь Т10 → инструментальная сталь D2 → быстрорежущая сталь порошковой металлургии (например, ASP60) → спеченные лезвия из карбида вольфрама.
2. Технологии упрочнения поверхности: -Титановое покрытие PVD (TiAlN): тройное повышение износостойкости.-Лазерная наплавка: ремонт изношенных участков, увеличение срока службы вдвое.
Процедуры безопасной эксплуатации
1. Во время технического обслуживания необходимо соблюдать следующее: -Система управления двумя-человеками (1 оператор + 1 супервайзер) -Механическая блокировка + энергетическая изоляция-Используйте специальные инструменты для обращения с держателями ножей.
2. Operational prohibitions: -Exceeding rated feeding speed (refer to motor current monitoring) -Fiber materials with moisture content>30% (может привести к высвобождению и спутыванию волокон)
Описание и введение: Лезвие измельчителя является основным компонентом дробильного оборудования, производительность которого напрямую влияет на эффективность дробления, однородность частиц и срок службы оборудования.
Примечание. Если частота замены фрез резко увеличивается, особое внимание следует уделить проверке динамического баланса ротора и зазора подшипника. Рекомендуется выполнять калибровку центровки каждые 200 часов работы.
Схему конфигурации фрезы подбирайте исходя из конкретных свойств материала (твердость по шкале Мооса, содержание волокон, коррозионная активность и т. д.). При необходимости могут быть предоставлены образцы материалов для индивидуальной оптимизации посредством испытаний на дробление.
