1. Инструмент расшатывается после фиксации вращающегося лезвия.
Часто задаваемые вопросы
После затяжки среднего винта в соответствии с процедурой, осторожного нажатия на фиксированное лезвие до появления звука трения, а затем фиксации винтов с обеих сторон, во время пробного запуска все еще наблюдалось небольшое встряхивание вращающегося лезвия.
Анализ причин
①. При затяжке винтов был неправильный порядок: сначала фиксировались винты с обеих сторон, а затем затягивался средний винт, что приводило к неравномерному усилию на лезвии и неплотному прилеганию к монтажной поверхности.
②. Сила затяжки винта недостаточна или установочный зазор между винтом и отверстием для винта слишком велик, что делает невозможным обеспечение достаточной силы фиксации.
Решение
①. Повторно -демонтируйте винты, строго соблюдая последовательность затяжки «сначала середина, затем две стороны», причем винты с обеих сторон следует затягивать поочередно (каждый раз увеличивайте усилие затяжки постепенно, чтобы избежать чрезмерного усилия с одной стороны);
②. Проверьте соответствие характеристик винтов и отверстий для винтов. Если зазор слишком велик, замените винты соответствующими характеристиками; при затягивании винтов используйте динамометрический ключ и установите соответствующий крутящий момент в соответствии со спецификациями винтов (например, крутящий момент для винтов M5 обычно составляет 3–5 Н·м, подробную информацию см. в руководстве по оборудованию), чтобы обеспечить соответствие силы затяжки стандарту.
Ⅱ. Неправильная регулировка зазора резки.
Часто задаваемые вопросы
①. После регулировки полотно не может плавно пройти и застревает;
②. При тестировании однослойной пленки пленка либо не обрезана, либо имеет грубый срез.
Анализ причин
①. При ударах медным молотком по круглым отверстиям с обеих сторон лезвия неправильный контроль силы, чрезмерный удар приводят к смещению лезвия, в результате чего получается слишком маленький зазор; или ударная позиция отклоняется, не удается точно отрегулировать зазор.
②. Неправильная регулировка зазора в соответствии с толщиной пленки, например, если пленка толстая, зазор слишком мал, что приводит к невозможности прорезать; когда пленка тонкая, зазор слишком велик, что приводит к грубому разрезу.
Решение
①. Если лезвие застряло, осторожно постучите по обеим сторонам лезвия в обратном направлении медным молотком (с силой на 1/3 меньше, чем при первом ударе). Постукивая, вручную вращайте лезвие до тех пор, пока оно не сможет вращаться плавно и с легким звуком трения. При постукивании отметьте круглые отверстия на обеих сторонах лезвия, чтобы убедиться, что каждое положение постукивания симметрично.
②. Перед испытанием однослойной-пленки сначала предварительно установите зазор в соответствии с толщиной пленки (например, для пленки толщиной 0,02–0,05 мм зазор можно установить на уровне 0,01–0,03 мм), а затем отрегулируйте его путем пробной резки: если его невозможно отрезать, соответственно увеличьте зазор (каждый раз регулируйте 0,005 мм); Если разрез неровный, соответствующим образом уменьшите зазор (каждый раз регулируйте 0,005 мм), пока разрез пленки не станет плоским, а разрез не станет гладким.
Ⅲ. Калибровка вертикальности не соответствует стандарту.
Часто задаваемые вопросы
①. Используя циферблатный индикатор для измерения, отклонение инструмента в пределах хода 100 мм превышает 1 мм;
②. Направление потока стружки смещено в одну сторону, и после регулировки существенного улучшения не наблюдается.
Анализ причин
①. Положение установки циферблатного индикатора неточное или головка индикатора не перпендикулярна поверхности инструмента во время измерения, что приводит к отклонениям в измеренных данных;
②. Возникла проблема с перпендикулярностью самого приспособления, либо приспособление не зафиксировано прочно при установке, и отклонения возникают снова из-за смещения приспособления после калибровки;
③. Направление потока стружки смещено в одну сторону, что может быть связано с асимметричным углом кромки лезвия или несоответствием направления вращения инструмента и угла кромки.
Решение
①. Установите индикатор на место, убедившись, что основание датчика надежно зафиксировано, а головка датчика расположена перпендикулярно измерительной поверхности инструмента (для вспомогательной калибровки можно использовать квадратную линейку); При измерении перемещайте инструмент медленно, фиксируйте максимальное отклонение в пределах хода 100 мм. Если отклонение превышает стандарт, ослабьте крепежные винты приспособления, осторожно постучите по приспособлению, чтобы отрегулировать его положение, и повторите -измерение после регулировки, пока отклонение не станет меньше или равно 1 мм;
②. Если после регулировки поток стружки по-прежнему отклоняется в одну сторону, сначала проверьте угол кромки лезвия. Используйте угловую линейку, чтобы измерить, одинаковы ли углы кромок с обеих сторон (погрешность должна быть меньше или равна 0,5 градуса). Если они не соответствуют друг другу, лезвие необходимо заменить; затем подтвердите направление вращения инструмента, чтобы убедиться, что направление вращения соответствует углу кромки (обычно направление наклона кромки должно совпадать с направлением вращения). Если направление противоположное, отрегулируйте направление установки инструмента.
